Revêtement de tambour vs revêtement de bande : choisir le bon système
Enrober un produit signifie appliquer de la farine, de la pâte ou de la miette sur sa surface en une couche uniforme. Il y a deux façons de procéder : passer le produit sur un convoyeur et appliquer le revêtement par le dessus et le dessous, ou le laisser rouler à l’intérieur d’un tambour rotatif avec le matériau du revêtement. Les deux méthodes sont connues sous le nom de revêtement de bande et de revêtement de tambour, chacune laissant une surface différente sur le produit fini.
Parce qu’une comparaison de méthodes de revêtement est en réalité une question concernant le produit, cet article explique comment chaque système fonctionne, ce qui convient chacun, et comment choisir entre eux.
Comment fonctionne le revêtement du tambour
Dans un système de revêtement à tambour, le produit et le matériau de revêtement sont assemblés. Le produit entre par un lit de farine et tombe dans un tambour rotatif ou une boîte de roulement ; Lorsque le tambour tourne, le produit roule et entre, et la farine ou la miette est ramassée sur toute la surface plutôt que seulement sur la face qui rejoint un convoyeur.
LeRevêtement de tambourLa portée repose sur ce principe. LeBreader à tambour GFJ600-IXIl fait fonctionner une courroie de 600 mm à 4 à 20 m/min avec une transmission de 3,24 kW, alimentant le produit dans un tambour de roulement dont la vitesse réglable et le lit de farine réglable contrôlent la quantité de revêtement récupérée. Une nervure convexe à l’intérieur du tambour réduit les dommages au produit tout en introduisant la poudre dans les plis de la surface, ce qui donne l’aspect caractéristique de l’écaille. Un écran vibrant retire la pâte qui se ramasse pendant la distillation, et la farine récupérée est ramenée à l’alimentation par un convoyeur inférieur, limitant ainsi la perte de farine.
Lorsque le volume est prioritaire, une unité multi-tambours multiplie le roulement. LeMultiDrum Breader GFJ1000le produit passe à travers trois fûts sur une bande de 1000 mm à 4 à 20 m/min avec une transmission de 4,73 kW, et est évalué à plus de 2000 kg par heure pour le popcorn au poulet. Un dispositif de sortie par vibration répartit le produit uniformément sur la courroie de sortie et secoue l’excès de farine avant qu’il ne quitte la machine.
Comment fonctionne le revêtement de la ceinture
Le revêtement à bande applique le revêtement au fur et à mesure que le produit circule le long d’un convoyeur. Un pain-bande verse des miettes d’une trémie sur le dessus du produit et ramasse une seconde couche de la bande en dessous ; Une machine à battre applique un rideau de pâte par le haut et un bain par le dessous. Le produit est disposé à plat, donc le revêtement se pose sous forme de couches supérieures et inférieures définies.
LePanure de ceintureLa portée suit ce principe. LeSXJ600-Vfait fonctionner une bande de 600 mm à 4 à 20 m/min avec une transmission de 2,25 kW, recouvrant le produit d’une couche supérieure provenant de la trémie et d’une couche inférieure du convoyeur. Comme chaque pièce est placée en position fixe, les couches supérieure et inférieure peuvent être équilibrées séparément, et un système de circulation des miettes maintient la miette intacte au lieu de la réduire en poussière.
Revêtement de tambour vs revêtement de ceinture comparé
Le tableau ci-dessous présente les différences pratiques entre les deux systèmes.
| Comparaison | Revêtement de tambour | Revêtement de ceinture |
|---|---|---|
| Mécanisme | Rouler dans un tambour rotatif | Convoyeur avec application en haut et en bas |
| Couverture | Partout, y compris les parties concaves et convexes | Faces supérieures et inférieures |
| Finition de surface | Plus rugueuse, écailleuse, style maison | Couches uniformes et définies |
| Produits adaptés | Petits objets irréguliers, à fort volume ; Osseux et sans os | Des pièces plates et uniformes placées en ligne |
| Débit typique | Très haut ; plus de 2000 kg/h sur une unité à trois tambours | Réglé par largeur de bande et vitesse de ligne |
| Placement de produit | Alimentation lâche, placement manuel minimal | Les pièces doivent être alignées sur la bande |
| Recyclage des revêtements | Écran vibrant avec convoyeur de retour | Système de circulation des miettes |
Couverture et finition de surface
La différence la plus nette est l’endroit où le revêtement se situe. Un tambour recouvre toute la surface, atteignant les parties concaves et convexes d’une pièce qu’un convoyeur laisserait nue, et l’action de roulement crée une surface plus rugueuse et écailleuse. Le revêtement de la ceinture applique le matériau sur les faces supérieure et inférieure, offrant une couche plus nette et plus définie, tout en laissant les bords de la pièce tels qu’ils sont.
Types de produits
Le revêtement de tambour convient aux petits ou irréguliers objets difficiles à disposer un par un : popcorn au poulet, nuggets et morceaux d’os où la surface est inégale. Le revêtement à bande convient aux pièces plates et uniformes qui peuvent être alignées sur un convoyeur et nécessitent une couche supérieure et inférieure contrôlées, comme une galette formée ou un filet.
Débit et main-d’œuvre
Le revêtement de tambour élimine la nécessité de placer les produits sur la courroie un par un, ce qui réduit la main-d’œuvre et ouvre la porte à une production très élevée ; une unité à trois tambours peut dépasser 2000 kg par heure. Le revêtement à bande est plus rapide à changer et plus facile à contrôler couche par couche, mais cela dépend du produit arrivant dans un flux aligné, ce qui signifie généralement une machine de formage ou un écarteur en amont.
Une ligne peut-elle utiliser les deux ?
Oui, et beaucoup de répliques le font. Les deux systèmes sont complémentaires plutôt que concurrents. LeBoîte à percussion à tambour GJJ400-IILes couches pâtissent en roulant, de sorte que les parties concaves et convexes d’une pièce sont couvertes uniformément sans étaler les produits un par un. Il traite à la fois la pâte nature et la pâte tempura, fonctionne avec une courroie de 400 mm à 3 à 15 m/min avec une transmission de 2,43 kW, et peut être configuré comme pré-duster-préduster ou séquence pré-duster, ou combiné avec un breader à tambour pour une production continue.
Une disposition courante est une étape de tambour pour le pré-dépoudre, où la couverture globale est la plus importante, suivie d’une étape de bande pour la dernière miette, où une couche supérieure définie est importante. Comme les unités tambour et courroie de la gamme partagent une hauteur d’entrée et de sortie d’environ 1050 mm, elles peuvent être reliées directement sans ascenseur entre elles.
Facteurs clés lors du choix
Forme et taille du produit
Si les pièces sont petites, irrégulières ou ne peuvent pas être placées en ligne, le revêtement de tambour est la solution la plus simple. Si elles sont plates et uniformes et arrivent alignées, le revêtement de ceinture permet un contrôle plus fin.
Apparence que vous voulez vendre
Une surface plus rugueuse et écailleuse, couverte dans chaque crevasse, indique un revêtement de tambour ; Une couche propre et uniforme avec une miette bien définie pointe vers le revêtement de la bande. La finition est un argument de vente, donc il faut la décider avant l’équipement.
Capacité, main-d’œuvre et perte de farine
Les produits à fort volume qui nécessiteraient autrement que les opérateurs placent chaque pièce favorisent le tambour, tandis que la ceinture convient aux lignes où le produit est déjà aligné. Les deux systèmes récupèrent l’excès de revêtement — en faisant vibrer le tamisage et le convoyeur de retour sur le tambour, ainsi que par la circulation des miettes sur la bande — donc la perte de revêtement est faible dans les deux cas.
Pourquoi choisir Hiwell Machinery ?
Comme le revêtement de tambour et de ceinture sont souvent utilisés ensemble, la valeur d’un fournisseur réside dans le fait d’offrir les deux et de savoir comment les relier.Machines HiwellConçoit et fabrique des équipements de transformation alimentaire depuis plus de vingt ans.
Hiwell fabrique des paneuses à tambour, des paneuses à plusieurs fûts, des machines à battre à tambour, ainsi que les paneuses à bande avec lesquelles elles sont souvent associées, ainsi que les convoyeurs et l’équipement de tamisage qui les relient. L’équipement détient la certification TüV CE et est soutenu par plus de 70 brevets dans les technologies de revêtement, de formage et de découpe, avec installation, mise en service, formation et service via un réseau de soutien mondial.
Conclusion
Le revêtement de tambour et le revêtement de courroie résolvent le même problème de différentes manières. Le tambour fait rouler le produit avec le revêtement afin que chaque surface soit couverte et que la finition soit rugueuse et écailleuse ; La courroie transporte le produit au-delà du revêtement afin qu’une couche supérieure et inférieure définie puisse être appliquée sur une pièce déjà alignée.
Le choix découle du produit : sa forme et sa taille, la surface que vous souhaitez vendre, ainsi que le volume et la main-d’œuvre dont vous disposez. Beaucoup de lignes finissent par utiliser les deux, avec une scène de batterie pour une couverture complète et une scène de ceinture pour la couche finale.
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