Systèmes de convoyeurs de lignes de production alimentaire : aligneurs, trieurs et élévateurs
Le matériel auxiliaire est ce qu’une usine achète en dernier, pour le budget le moins, et qui blâme en premier quand une conduite tourne mal. La machine à former, la fraiseuse et la friteuse attirent l’attention et le capital. Les convoyeurs, aligneurs, trieurs et élévateurs entre eux reçoivent une somme forfaitaire à la fin du projet — puis déterminent si les machines coûteuses en amont fonctionnent un jour à leur vitesse nominale.
Il y a une raison à cela. L’équipement auxiliaire n’a pas de chiffre principal. Personne ne commercialise un convoyeur par coups par minute. Mais les fonctions de ces machines — transformer un flux désordonné en rangées, diviser une ligne en plusieurs, faire correspondre les hauteurs, retirer l’excès de revêtement, garder les pièces séparées en pack — font la différence entre une ligne techniquement complète et une qui effectue un quart complet sans qu’un opérateur ne se tende à un transfert pour lisser le produit à la main.
Pourquoi l’équipement auxiliaire décide de la disponibilité
Les machines à procédé sont, par conception, tolérantes. Un premier produit ce qu’il produit ; Une friteuse accepte tout ce qui arrive. Un équipement auxiliaire se place entre eux et absorbe chaque incohérence créée par les étapes du processus : des espaces variés, des produits qui arrivent en angle, une étape qui s’arrête deux minutes pendant que celle derrière continue de tourner.
C’est pourquoi la spécification d’unConvoyeur de ligne de production alimentaireEt ses machines de soutien méritent plus d’attention qu’à l’habitude. Faites-les bien et les machines de procédé fonctionnent selon les spécifications. Si vous vous trompez, la ligne fonctionne à la vitesse que permet le joint le plus faible, ce qui est rarement le taux indiqué sur un devis.
Alignement : Transformer un flux en rangées
La première tâche après le formage consiste à transformer un flux lâche de pièces en un motif ordonné. Cela est le plus important après une étape de revêtement, où les pièces laissent un pain éparpillé sur la ceinture à un espacement aléatoire. S’ils arrivent à la friteuse ou au refroidisseur dans cet état, ils cuisent ou congèlent à des rythmes différents et le poids des sacs varie.
UnAligneurrépartit les produits revêtus de manière uniforme et ordonnée sur la bande à l’aide d’une piste d’onde spécialement profilée, ce qui réduit la correction manuelle qui serait autrement nécessaire lors du transfert. Les ZDSL400-III et ZDSL600-IV fonctionnent à 0,74 kW avec une hauteur de sortie de 900 à 950 mm. Une seconde version utilise des vibrations électromagnétiques plutôt qu’une chenille mécanique — le DZLJ600-II consomme 0,37 kW à une hauteur de sortie de 900 ± 50 mm — ce qui convient aux produits plus légers où une chenille mécanique les ferait basculer.
Notez la hauteur de sortie. À 900 à 950 mm, un aligneur délivre un produit en dessous du niveau de 1050 mm que la plupart des équipements en aval attendent. Cette marche de 100 à 150 mm est la raison la plus courante pour laquelle une ligne a besoin d’un convoyeur supplémentaire que personne n’avait prévu.
Tri et division : une ligne à plusieurs
Un convoyeur d’alignement ne peut fonctionner que sur ce qu’il reçoit. Lorsque le produit entrant est réellement désordonné — les pièces se chevauchent, tournent, sans aucun motif — la machine qui le fixe est un convoyeur de collage, qui transfère des galettes et des produits en bande d’un état désorienté vers une seule couche alimentant un nombre prédéterminé de voies et de rangées.
LeMachine à trier Pattycela sur des largeurs de courroie de 400 mm et 600 mm, fonctionnant de 3 à 15 m/min sur 0,4 kW. C’est l’un des rares équipements auxiliaires qui se rentabilise uniquement en termes de main-d’œuvre, car l’alternative est qu’un opérateur reste debout à la correspondance et effectue le même travail à la main pendant huit heures.
Lorsque le problème n’est pas le désordre mais le volume, la réponse est unSystème de transfert de navette. Le ZWCJ600 utilise une navette servo pour changer la direction du convoyeur de 90 degrés et pour acheminer d’une ligne à plusieurs lignes. Les vitesses de courroie sont de 3 à 15 m/min, la hauteur d’entrée est de 1050 ± 50 mm et la hauteur de sortie de 968 ± 50 mm, sur des largeurs de 400, 600 et 1000 mm. La distance de la navette et la taille des portions sont réglables à partir d’un écran tactile, et l’unité peut être synchronisée avec une machine de formage AMF400 ou AMF600.
La différence de hauteur de sortie mérite d’être signalée : une navette délivre 82 mm en dessous de son entrée. C’est une étape conçue, pas un défaut, mais un produit atterrissant depuis 82 mm arrive avec un léger rebond, et la ceinture réceptrice doit être positionnée pour l’accepter.
Transport et tournage : la règle des 1050 mm
La plupart des équipements de cette catégorie partagent une hauteur d’interface de 1050 mm, et les convoyeurs sont conçus en fonction de cela. Le convoyeur à bande standard est disponible en largeurs de 400, 600, 800 et 1000 mm, avec entrées et sorties à 1050 mm et une vitesse de bande réglable de 3 à 15 m/min, avec des plateaux de réception en option, des vibrations, et soit une courroie, une bande en maille ou une surface modulaire. La longueur est personnalisée, c’est pourquoi le convoyeur est généralement la solution la moins coûteuse à un problème de distance et la plus coûteuse pour résoudre un problème de hauteur.
Le tournage est effectué par une unité dédiée plutôt que par un courbure d’une courroie. Le convoyeur à 90 degrés ZWJ600-II transporte le produit à angle droit à une hauteur maintenue de 1050 mm, utilisant 0,25 kW et occupant 2000 × 900 × 1100 mm. Elle est spécifiée en IP65 avec SIEMENS ou composants électriques équivalents et des roulements allemands sans maintenance, ce qui correspond à la bonne spécification pour une machine placée dans une zone de lavage et fonctionnant en continu.
Un virage à 90 degrés n’est pas simplement un dispositif d’économie d’espace. C’est aussi un moyen de séparer deux zones de processus, de sorte qu’un changement dans l’une ne nécessite pas d’accès par l’autre, et cela permet à une ligne de se plier dans une pièce en forme de L sans changement d’élévation.
Soulevé : lorsque la hauteur ne correspond pas
Tôt ou tard, une ligne a besoin d’un produit pour monter, soit parce qu’une machine produit peu de produit, soit parce qu’une trémie doit être remplie. La machine à seaux TSJ200-II supporte un poids de charge de 250 kg jusqu’à une hauteur maximale de charge de 2200 mm sur 2,2 kW, avec une empreinte totale de 1610 × 1550 × 2890 mm. C’est la solution standard où une courroie inclinée prendrait trop de longueur au sol, et c’est aussi la manière la plus sûre de charger un système de formage à plusieurs reprises, ce pour quoi il est conçu.
Protéger le produit entre les étapes
Trois machines de cette catégorie existent uniquement pour empêcher qu’une étape ne détruise la suivante, et chacune est facile à écarter de budget.
AÉcran vibrantIl détache l’excès de poudre du produit enduit avant qu’il ne passe à la friteuse, afin que le surplus ne soit pas transporté dans la friteuse. C’est en partie une mesure d’économie de matériaux et en partie de qualité : la farine transportée dans l’huile chaude accélère l’oxydation et raccourcit la durée de vie de l’huile. Les ZDS600-II et ZDS1000-II développent 0,74 kW avec une force d’excitation maximale de 2 × 5 kN.
UnEntre-entre-leaverPlace une feuille de papier sous chaque morceau, ce qui semble trivial jusqu’à ce qu’une chaîne froide soit interrompue et que la mèche ne s’entrelace pas en un bloc. La SZJ600 fonctionne de 3 à 18 m/min avec des entrées et sorties à 1050 ± 50 mm, la longueur du papier réglable de 90 à 300 mm via un HMI, des rouleaux changés sur un arbre d’air, et un entrelacement simultané de jusqu’à cinq voies de produits.
Une machine automatique de chargement à plateaux déplace le produit d’un formateur ou d’un convoyeur vers des plateaux sur un second convoyeur à 90 degrés par rapport au premier, avec un positionnement précis. C’est la machine qui transforme un flux continu en paquets discrets, et c’est le point où la plupart du travail manuel reste dans une ligne automatisée si elle n’est pas installée.
L’Assistant Set en un coup d’œil
| Fonction | Modèle | Hauteur | Puissance |
|---|---|---|---|
| Aligner | ZDSL600-IV | sortie 900–950 mm | 0,74 kW |
| Trier | WSJ600-II | — | 0,4 kW |
| Transfert | ZWCJ600 | en 1050 / sortie 968 mm | 1,5 kW |
| Transmets | Convoyeur à bande | 1050 mm | — |
| Tourne | ZWJ600-II | 1050 mm | 0,25 kW |
| Tamisage | ZDS600-II | — | 0,74 kW |
| Intercalage | SZJ600 | 1050 mm | 2,45 kW |
| Ascension | TSJ200-II | jusqu’à 2200 mm | 2,2 kW |
Spécification de l’ensemble
L’ordre des spécifications compte plus que la liste. Commencez par l’orientation requise du produit à chaque étape, car cela détermine si vous devez être aligné ou trié, et où. Ensuite, fixez la chaîne de hauteur : notez la hauteur de sortie de chaque machine de procédé et la hauteur d’entrée de la suivante, et laissez les différences dicter où vont les convoyeurs, les virages et les leveurs. Ensuite, regardez les points de bascule, et placez la capacité de tampon là où l’arrêt se produit réellement.
Ce n’est qu’après ces trois étapes qu’il est logique de parler des largeurs et vitesses des courroies. Choisir d’abord les convoyeurs, ce qui arrive lorsque les auxiliaires sont budgétisés à la fin d’un projet, produit une ligne qui correspond au plan d’étage et lutte contre le produit. Un transport efficace de la chaîne de production est une succession de décisions concernant le produit, et il vaut la peine de le traiter ainsi dès le premier croquis de mise en page.
Pourquoi choisir Hiwell Machinery
Hiwell fournit des équipements auxiliaires dans la même gamme que les machines de formage, de revêtement et de découpe qu’elle connecte, de sorte que les hauteurs, vitesses et interfaces sont conçues ensemble plutôt que d’être adaptées par la suite. Les machines sont construites en acier inoxydable avec des matériaux non métalliques de qualité alimentaire conformes aux exigences HACCP, disposent de la certification CE TüV et utilisent des composants électriques SIEMENS avec une protection appropriée contre les infiltrations pour les zones de lavage. L’entreprise détient plus de 70 brevets dans les technologies de formage, de revêtement et de découpe, avec installation, mise en service et formation via un réseau de soutien mondial.
Conclusion
L’équipement auxiliaire est celui où la capacité réelle d’une ligne est déterminée, car c’est ce qui absorbe la variation créée par les machines de procédé. Alignez le flux, triez-le en voies, alignez les hauteurs, enlevez l’excès de revêtement et gardez les pièces séparées dans le pack, et les machines sur lesquelles vous avez investi l’investissement fonctionneront au rythme auquel vous les avez achetées.
Spécifiez les auxiliaires du produit vers l’arrière, pas du plan d’étage vers l’avant. C’est la correction la moins coûteuse disponible, et la seule qui ne coûte rien à faire sur le papier.
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