Comment choisir la bonne capacité de machine de formage pour votre usine
La plupart des décisions liées à la machine de formage se trompent sur un seul nombre. Un acheteur compare les courses par minute entre deux modèles, choisit le montant le plus élevé, puis constate que la ligne est à moitié parce que la plaque ne contient que quatre cavités, ou parce que le revêtement et les étages de refroidissement derrière ne peuvent pas suivre.
La capacité sur un formateur de plaques n’est pas un chiffre unique, c’est un calcul. Cet article explique comment calculer la réelle puissance d’une machine à partir de sa vitesse de course, de la disposition de ses plaques et du poids de votre produit, comment les modèles d’une gamme typique diffèrent en pratique, et comment dimensionner une machine selon la demande réelle que vous avez plutôt que la valeur indiquée sur la plaque nominative.
Ce que signifie réellement la capacité sur un formateur de plaques
Un formateur de plaque remplit une plaque moule mobile avec un matériau haché, la presse pour la former, puis déploie les pièces formées sur une bande de sortie. Un seul coup remplit la plaque une fois et produit autant de morceaux que la plaque a des cavités. C’est pourquoi la vitesse de course en elle-même en dit très peu : il s’agit d’une classification du mécanisme, pas d’une affirmation sur la sortie de la machine.
Trois éléments se situent entre la vitesse de coup et la puissance réelle. La première est le nombre de cavités que la plaque porte, déterminée par la largeur de la bande et la taille du produit ; Une large ceinture peut contenir plus de pièces en travers, mais seulement si les pièces sont suffisamment petites. La seconde est le poids de chaque pièce, car une pépite de 30 g et une galette de 120 g utilisent la même course pour produire des masses très différentes. La troisième est la part du temps programmé que la machine produit réellement, ce qui, dans une vraie usine, n’est jamais tout le quart.
Si vous en êtes encore à l’étape de comparer les principes de formation plutôt que les chiffres de capacité, leGuide complet des machines de formageCouvre comment les formeurs de plaques et de tambour diffèrent avant que les chiffres n’aient de l’importance.
Transformer les coups par minute en tonnes par heure
L’arithmétique est simple, et la réalisation constitue la première étape de la planification de la capacité de production ; Cela change les modèles que vous considérez. Multipliez la vitesse de course par le nombre de cavités sur la plaque et par le poids d’une pièce :
Production en kg par heure = coups par minute × cavités par plaque × poids par pièce en grammes × 60 ÷ 1000
Prenez une plaque de ceinture de 600 mm portant quatre cavités de 60 g chacune, fonctionnant à 90 courses par minute. C’est 4 × 60 × 90 = 21 600 g par minute, soit 21,6 kg par minute, ce qui équivaut à environ 1,3 tonne par heure à pleine course. En faisant tourner la même plaque à 60 courses par minute, le chiffre tombe à environ 0,86 tonne par heure. La même machine couvre les deux, c’est précisément pour ça que la plage de course nominale compte plus que la vitesse maximale.
Maintenant, applique un temps de fonctionnement réaliste. Si la ligne atteint 75 % du temps prévu comme temps productif — en tenant compte des changements de vitesse, du nettoyage et des arrêts courts — le premier exemple délivre environ 975 kg par heure sur un quart de travail au lieu de 1,3 tonne. Les acheteurs qui sautent cette étape spécifient régulièrement une machine 30 % plus grande que ce que le travail exige, et la paient en puissance, en surface et en une machine qui fonctionne bien en dessous de sa plage confortable.
Les formateurs de plaques côte à côte
Une gamme de modèles couvre généralement trois niveaux, plutôt qu’une seule machine. Le tableau ci-dessous montre comment les formeurs de plaques dans la gamme Hiwell se comparent aux spécifications qui déterminent la capacité de former les plaques.
| Modèle | Ceinture | Coups/min | Épaisseur | Puissance | Erreur de poids |
|---|---|---|---|---|---|
| AMF260-II | 260 mm | 30–60 | 6–25 mm | 4,06 kW | — |
| AMF400-II | 400 mm | 15–60 | 6–25 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-IV | 600 mm | 30–60 | 6–40 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-V | 600 mm | 50–100 | 6–40 mm | 28,8 kW | ≤1% |
| AMF600 Pro | 600 mm | 15–120 | 5–40 mm | 35,52 kW | — |
Lecture du tableau : Trois niveaux de capacité
Compact : AMF260-II
Une courroie de 260 mm avec une transmission de 4,06 kW, fonctionnant à 30 à 60 courses par minute et formant des produits d’une épaisseur de 6 à 25 mm. La courroie étroite limite le nombre de cavités qui peuvent s’y engager, donc ce niveau convient aux petites usines et aux pistes pilotes utilisées par les grandes usines pour prouver une recette avant de s’y engager. C’est aussi la première machine sensée pour un producteur testant si un produit se vend réellement.
Milieu : AMF400-II
LeFormatrice de plaques AMF400-IIélargit la courroie à 400 mm et augmente la puissance à 11,2 kW pour une course de 15 à 60 par minute, avec une erreur de poids déclarée de 1 % ou moins. Son bloc de remplissage utilise un mouvement hydraulique alternatif pour atteindre une pression de remplissage allant jusqu’à 12 kPa, ce qui maintient une pièce formée pleine jusqu’au bord plutôt que creuse au centre, et son système de détonation peut utiliser de l’eau ou de l’air comprimé dans l’intercouche pour libérer le produit intact.
Haut : AMF600-IV, AMF600-V et AMF600 Pro
Les trois utilisent une courroie de 600 mm et partagent la même empreinte de 3170 × 1176 × 2430 mm dans le cas des IV et V, donc la différence entre eux ne réside pas dans l’espace au sol mais dans la force de fabrication de la machine. L’AMF600-IV utilise une transmission de 11,2 kW pour 30 à 60 courses par minute. LeAMF600-Vcela porte cette puissance à 28,8 kW et 50 à 100 courses par minute, avec un système d’alimentation à quatre vis et un servo à platine conçu pour un positionnement répété à haute vitesse.
LeAMF600 ProFonctionne de 15 à 120 coups par minute à partir d’une conduite de 35,52 kW — la plus grande vitesse de la plage, qui compte plus que le chiffre supérieur. Une machine pouvant être réduite à 15 temps couvre une petite commande sans utiliser l’hydraulique à fond, puis s’ouvre jusqu’à 120 pour une campagne complète. Il utilise une pompe servo-lobe pour le remplissage, qui est plus douce pour la structure du matériau qu’une vis à grande vitesse, et elle lit les paramètres de la plaque depuis une puce, de sorte qu’un changement de vitesse ne dépend pas de la réentrée des réglages par l’opérateur. Les plaques métalliques sont utilisées pour les produits à l’extrémité plus fine de la plage de 5 à 40 mm.
C’est ce tiering qui explique pourquoi leMachine de formage à haute capacitén’est pas simplement celle qui a les plus grands chiffres. Deux machines avec la même largeur de courroie peuvent différer de trois en puissance installée, et celle dont vous avez besoin dépend du nombre de courses par minute que vous utiliserez réellement pour les produits que vous fabriquez.
Les formeurs de batterie ont une courbe de capacité différente
Un formeur de plaques n’est pas la seule façon de dimensionner une machine, et il est important de savoir que le formage du tambour est classé différemment. LeFormateur de tambour AMP600remplit un moule métallique spongieux à travers un remplissage sous vide à basse pression, libère le produit avec de l’air comprimé, et est estimé à 2 à 5 tonnes par heure sur une courroie de sortie de 600 mm avec un entraînement de 8,3 kW.
Comme le tambour est évalué selon le débit plutôt que sur les courses, le calcul que vous faites pour un formeur de plaques ne s’applique pas. Ce qui compte au contraire, c’est le remplissage qui se cache derrière. Le remplisseur sous vide GZJ90-III développe 21,25 kW avec une trémie de 240 L et est nominal à 6 tonnes par heure à moins 2 degrés Celsius, et il est normal que le remplissage soit supérieur au premier car il dessert le circuit de moulage plutôt qu’une seule plaque. Le remplissage basse pression maintient également la structure de la fibre en position verticale dans la pièce finie, ce qui explique pourquoi le formage du tambour est choisi pour les produits dont la texture a un prix.
Le goulot d’étranglement se déplace en aval
Dans une ligne de formage, la première est rarement la contrainte une fois la ligne en cours. Les étapes de revêtement appliquent la farine, la pâte et la miette à un rythme fixé par leur propre vitesse de bande ; Une friteuse ou un poêle à contact a un temps de repos qu’il ne peut pas raccourcir sans changer le produit ; le refroidisseur a besoin d’un temps de résidence ; Et le hall de packing ne peut prendre que ce qu’il peut emporter. Chacun de ces éléments est un plafond.
La règle pratique est que la première doit être l’étape la plus rapide, et non la moyenne, afin qu’elle puisse se remettre après un arrêt sans que le reste de la file attende. Ce qu’il ne devrait pas être, c’est tellement en avance qu’il passe le passage à une fraction de sa portée. L’appariement compte aussi dans l’autre sens : les étages doivent être reliés à des hauteurs et vitesses de transfert compatibles, car un premier qui roule à 100 coups par minute dans une courroie qui ne peut pas emporter les pièces crée simplement un empilement au moment du knock-out.
Tailler selon vos vraies besoins
Le dimensionnement de l’équipement fonctionne à l’envers par rapport au tonnage que vous devez expédier. Prenez la production annuelle, divisez par les jours ouvrés, divisez par les heures productives par jour, puis divisez par le temps de fonctionnement réaliste que vous pouvez atteindre. Une centrale nécessitant 3 000 tonnes par an sur 250 jours et deux équipes de huit heures dispose de 4 000 heures productives, soit 750 kg par heure à temps de fonctionnement parfait et environ 1 000 kg par heure à 75 %. C’est le chiffre à comparer avec le calcul de la deuxième section ci-dessus, et non le taux de course de la plaque nominale.
Deux corrections valent la peine d’être faites avant que le chiffre ne soit final. Prévoyez une marge de marge de 15 à 25 % pour la croissance et pour les jours où un produit fonctionne lentement, plutôt que de doubler la machine en partant du principe que plus de capacité est toujours plus sûr. Et le changement de poids avec la vitesse maximale : une usine produisant huit produits par semaine perd plus d’heures à changer de plaque qu’à un taux de course inférieur de 20 %, ce qui est là que des fonctionnalités comme la lecture automatique des paramètres de plaque et les changements rapides de plaque prennent leur place.
Qu’est-ce qui change d’autre quand on va plus vite
La capacité n’est pas exempte d’effets secondaires. Des taux de course plus élevés exigent davantage la précision du poids, c’est pourquoi une erreur de poids annoncée de 1 % ou moins mérite d’être confirmée plutôt que supposée. Ils réduisent l’épaisseur que vous pouvez tenir, c’est pourquoi le modèle Pro spécifie des plaques métalliques pour ses produits plus fins. Ils augmentent la main-d’œuvre nécessaire au niveau du démontage et de l’emballage, et augmentent l’usure des plaques et des joints, de sorte qu’un jeu de plaques de rechange et un planning d’entretien doivent être dans la même conversation budgétaire que la machine.
Pourquoi choisir Hiwell Machinery ?
Les questions sur la capacité sont plus faciles à répondre lorsqu’un fournisseur couvre toute la portée, d’un formateur compact de 260 mm à une machine de 600 mm évaluée à 120 courses par minute, et peut vous indiquer lequel correspond au tonnage que vous avez décrit.Machines HiwellConçoit et fabrique des équipements de transformation alimentaire depuis plus de vingt ans.
Hiwell fabrique des formeurs de plaques répartis sur trois niveaux de capacité, des formeurs à tambour avec leurs remplisseurs sous vide, des équipements de lavage et de manutention des moules, ainsi que les étapes de revêtement, de cuisson et de transport qui les relient. Les équipements sont certifiés TüV CE, sont conçus selon les exigences HACCP et sont soutenus par plus de 70 brevets dans les technologies de formage, de revêtement et de découpe, avec installation, mise en service, formation et service via un réseau de soutien mondial.
Conclusion
La capacité de la machine de formage est des courses par minute multipliées par les cavités par plaque et par le poids de la pièce, puis déduit pour le temps de fonctionnement que vous pouvez réellement atteindre. Fais ce montant d’abord, compare-le avec le tonnage que tu dois expédier, et la liste restreinte se rétrécit rapidement.
Le jugement restant concerne la portée plutôt que le pic : une machine avec une large gamme de courses couvre votre mix de produits et vos semaines plus calmes, tandis qu’une machine dimensionnée uniquement pour son jour le plus chargé s’avère généralement être de la mauvaise taille pour toutes les autres.
Vous ne savez pas quelle capacité vous faut.
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